Как производится пробивка отверстий в металле?

Металлопрокат занимает лидирующие позиции в современном промышленном производстве и строительстве. А нарезка металлических отверстий нашла применение не только в бытовых условиях, но и в производстве. А благодаря простоте исполнения это и один из самых распространенных методов перфорации.

Пробивка металла, или аккуратное исполнение

Так, для создания самых разных деталей, от элементов декора и иных форм часто нужна не только фигурная резка или загиб, но и резьба по металлу. Преимущественно это необходимо для скрепления частей различных конструкций, а в большинстве своем она нужна исключительно для украшения.

В соответствии с требованиями внешнего вида и применением исходного материала определяется и способ выдавливания. Например: для тонкого полотна плотностью в 0,5–4 миллиметров, более действенной будет пробивка с применением специального станка.

Способ работы с деталью мастер учитывает исходя из требований норм технической конструкторской документации.

Выделяют два способа пробивки металла: с полным и неполным диаметром. В первом случае подразумевают проектную величину отверстия. Для второго характерно, что размер будет меньше исходного и потребует дальнейшей обработки.

В большинстве своем для этой работы с металлом используют механизированные прессы, в теории их разделяют на ручные инструменты. Это те, что нуждается в регулярном присутствии человека, и те, что полностью контролируются автоматической системой с ЧПУ, револьверный координатно-пробивной пресс.

Условно – ручные способы пробивки металла

В качестве самого аккуратного и недорогого метода работы по металлу, используют пресс-ножницы. Этот способ гораздо медленнее, но оптимален для небольшого или частного производства. Часто используется в отсутствии механизированного станка с ЧПУ.

Если брать общие понятия, то этот способ имеет мало отличий от автоматизированного.

На предварительно заготовленный лист металла наносится разметка, но уже вручную. Затем прессом выдавливается необходимое отверстие.

Такой подход наиболее дешевый, но дает большую погрешность в работе, поэтому не подходит для применения в крупносерийном производстве.

Автоматика людям в помощь

Револьверные координатно-пробивные станки на программном управлении позволяют получить высокую производительность и точность,  исключают применение человеческих ресурсов в производстве. Это снижает риск травм на производстве. Так, перед началом эксплуатации во встроенные ЧПУ устройства вносят программу с точными предписаниями по необходимой перфорации. Она содержит тщательный план расположения отверстий, их точные формы и размеры.

Каждый такой пресс укомплектован специальными пробойными механизмами из более твердого сплава, разными по диаметру и форме – пуансонами. Они автоматически заменяются системой в зависимости от установленной программы, что позволяет ускорить процесс. Максимальная скорость работы такого станка – 1500 отверстий в течение минуты.

Револьверный станок способен выполнять и другие действия:

– пуклевка – выдавливание различных форм и производство загнутой кромки;

– формовка;

– неполная пробивка.

Все осуществляется довольно просто. Лист железа прочно скрепляется зажимами и стартует программа ЧПУ. Эти же зажимы автоматически перемещают заготовку в соответствии с заданными координатами.

Пробойники сначала вдавливают металл наполовину от плотности листа, после чего сдавливают, разрывая и отделяя ее от цельной поверхности.

Входящий в комплектацию станка вращающийся барабан предоставляет ряд дополнительных возможностей по нарезке самых разных форм.

Но такое механическое оборудование стоит весьма дорого и больше подходит крупным предприятиям и промышленным комплексам.

В ряде случаев применение механизмов весьма условно, и чаще это использование механического, пневматического, гидравлического пресса. Их считают ручными вариантами, так как они требуют постоянного контроля со стороны.

Плюсы и минусы пробивки металла

В отличие от того же сверления пробивание отверстий намного выгоднее. Оно отнимает меньше времени, исключает нагрев и дефект по краю, окисление или кристаллизацию поверхности.

Существует и минус такой работы: может произойти уплотнение структуры металла или появится микротрещина, что повлечет за собой коррозию. Есть риск образования заусенцев и необходимости в последующей обработке.

Пробивка отверстий в металле – это использование высокого давления, и, если запланирован диаметр отверстия меньшего размера, то лучше ее заменить сверлением. Например: необходимость дополнительных отверстий в трубе для получения дренажной системы. Путем воздействия пресса такое не всегда возможно, чаще для этого используют:

– сверление отверстий на заказ – если нужный размер меньше плотности самого материала;

– фрезеровку – когда нельзя применить пробивку и сверление;

– лазер – когда необходима ювелирная точность. Ширина полученного отверстия равна десятой доле миллиметра.

Впрочем, несмотря на упомянутые погрешности в использовании пробивки, их нельзя назвать значимыми. А современные станки с ЧПУ способны обеспечить высокие показатели скорости с точностью в 0,05 миллиметра, что делает работу с металлом результативной и надежной. Перфорированные металлические листы – это гарантия прочности и легкости, что вместе с используемым защищающим металл покрытием сделало его лучшей основой для любого начинания. Как яркий пример можно выделить лишь несколько из них:

– элементы архитектурного декора;

– некоторые детали мебели;

– красивые защитные кожухи и ограды;

– главные детали уличных баннеров;

– решетки и системы фильтраций.

Подводя итоги

Услуги перфорации металла достигли пика своей популярности из-за эффективного и быстрого решения. Сегодня этим методом производится большое количество самых разных изделий, используемых в повседневной жизни каждого.