Блог

Этапы производства металлоконструкций

Металлоконструкции сегодня играют важную роль во многих сферах, включая строительство. Из металла делают опоры линий электропередачи, каркасы зданий, элементы мостов и многое другое. Для изготовления таких конструкций нужно пройти ряд этапов.

Сначала инженеры разрабатывают чертежи и модели деталей. Они рассчитывают, какие нагрузки будут на конструкцию и какой нужно сделать металл по прочности. Также выбирают оптимальные материалы, чаще всего сталь или алюминий.

После проектирования наступает подготовка производства. Составляют технологические карты, закупают нужное сырье и материалы, настраивают оборудование.

Дальше начинается само изготовление. Металл раскрывают на листы, гнут и штампуют заготовки. Из них сваривают детали и конструкции. После этого проводят отделку поверхностей и наносят защитное покрытие.

В данной статье мы подробно разберем все стадии производства от проекта до отправки готовых изделий заказчику.

Проектирование

Проектирование является первым важнейшей стадией в производстве. От качества инженерных расчетов и чертежей напрямую зависит надежность и безопасность будущего изделия. Именно на этом этапе закладываются все ключевые параметры будущей металлоконструкции.

Инженеры-проектировщики выполняют следующие задачи:

  • Разрабатывают 2D чертежи отдельных элементов и узлов с использованием программ САПР. Также создают 3D модели для наглядного представления и визуализации.
  • Выполняют прочностные расчеты методом конечных элементов с помощью специализированных программ. Определяют внутренние усилия, напряжения и деформации, возникающие в конструкции под нагрузкой.
  • Подбирают оптимальные материалы (различные марки сталей, алюминиевых и титановых сплавов) для элементов конструкции, исходя из предъявляемых требований и условий эксплуатации.
  • Разрабатывают технические задания, которые содержат все данные по геометрии, требуемым характеристикам, способам изготовления и сборки.

Подготовка производства

Подготовка производства – важная фаза между проектированием и непосредственным изготовлением металлоконструкций. Он может включать в себя следующее:

  • Разработку технологических карт на каждую деталь и сборочную единицу. В них подробно прописывается последовательность операций обработки с указанием оборудования, оснастки, контрольных параметров.
  • Материально-техническое обеспечение – закупку всех необходимых материалов, заготовок, комплектующих, сварочных материалов на основе спецификации из проекта.
  • Подготовку оборудования – наладку станков, прессов, сварочных аппаратов, вспомогательной оснастки для выполнения запланированных операций.
  • Обучение персонала в случае внедрения в работу новых технологий или форматов контроля.

Тщательная подготовка позволяет обеспечить нужные характеристики и бесперебойное производство металлоконструкций.

Изготовление металлоконструкций

Это комплексный технологический процесс, включающий обработку отдельных деталей и сборку готовых изделий.

На первом этапе происходит раскрой листового металлопроката (стали или алюминия) на заготовки необходимых размеров. Для этого используются гильотинные ножницы или плазменные установки.

Далее заготовки подвергаются гибке на специализированных прессах для придания требуемой формы деталям. Также применяют штамповку на кривошипных или гидравлических прессах с целью получения отверстий, пазов, выступов.

После этого происходит сборка конструкции путем сварки отдельных деталей между собой. Используется дуговая, газовая, контактная сварка в зависимости от материала и толщины металла. В конце происходит механическая обработка сварных швов и поверхностей, а также контроль геометрии и проверка прочности готовых изделий.

Заключительные операции – обработка и покраска. Они обеспечивают необходимые свойства поверхности и защиту от коррозии. После сварки и механической обработки на поверхности металла остаются заусенцы, наплывы, окалина. Их удаляют абразивными кругами, фрезами, напильниками вручную или механизированным способом.

Далее происходит предварительная очистка от грязи, ржавчины, масел для подготовки под покраску. Зачистка может быть ручной или химической.

После подготовки поверхности наносится грунтовка для защиты от коррозии. Затем красят краскопультами в 2-3 слоя эмалью или другими ЛКМ. Возможно также напыление порошковых красок.

Контроль качества

Контроль качества проводится на всех стадиях для обеспечения соответствия требованиям нормативной документации.

На стадии входного контроля проверяется качество материалов и заготовок по сертификатам. Также контролируются параметры оборудования и оснастки.

При операционном контроле выполняют измерение геометрии, твердости, шероховатости поверхности на соответствие техпроцесса. Проверяется, насколько качественно выполнены сварные соединения.

При приемочном контроле готовых металлоконструкций проводят испытания на прочность и жесткость, проверяют все размеры и внешний вид.

Строгое соблюдение технологии производства в сочетании с пооперационным контролем является залогом выпуска надежных, долговечных и безопасных конструкций, которые полностью соответствуют проектным характеристикам и предъявляемым требованиям.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *