Блог

Производство профнастила. Особенности и нюансы

Профнастил представляет собой профилированный лист с защитным покрытием из полимеров, одно- или двухсторонним. Он изготавливается из оцинкованной стали. Особенность этого изделия – волнообразная форма. Такая продукция активно используется в строительстве. Она задействуется при возведении промышленных сооружений разного назначения (павильоны, ангары и т.д.). Из этого материала делают жесткую кровлю, стеновые конструкции, ограждения и заборы, а также другие изделия. Поэтому производство профнастила очень востребовано. Давайте разберемся с особенностями его изготовления.

Нюансы производства

Профнастил можно изготавливать вручную, на полуавтоматическом или полностью автоматизированном оборудовании. Но делать высококачественные профилированные листы, отвечающие самым высоким эксплуатационным характеристикам, в больших количествах возможно только в промышленных условиях.  Также важную роль играет возможность купить металлопрокат по низким ценам, что повышает рентабельность производства.

Сегодня изготавливаются три вида такой продукции, согласно маркировке:

– «С». Такие листы задействуются для ограждений (заборы, стены и пр.);

– «Н». Эти изделия применяются для обустройства кровли;

– «НС». Такой профнастил является универсальным. Он может использоваться во всех приведенных выше случаях.

Главные различия между этими видами – геометрия профиля. Чем больше высота гофр – тем лучше прочность изделия при вертикальном положении.

Общие требования к промышленному производству профнастила

– Наличие специальной техники с грузоподъемностью более 5-ти тонн.

– Место, где устанавливается оборудование, обязано иметь ровную бетонную поверхность пола.

– Помещение должно иметь ворота, через которые удобно разгружать сырье, и загружать готовую продукцию на транспорт.

– Нужна зона для хранения стальных рулонов.

– Станки надо разместить так, чтобы их можно было легко обслуживать и проводить техосмотр.

– Разматывательное оборудование рекомендуется разместить рядом с местом, где хранится сырье.

Производство профнастила вручную

Для этого необходим специализированный ручной станок, осуществляющий профилирование, и оцинкованный металл, предварительно порезанный на листы.

Оборудование для изготовления профнастила должно быть станиной из металла. Она обязана иметь две поворачивающиеся ручки, которые прижимают подвижную часть станка. Для начала производства достаточно двух рабочих.

Сначала в оборудование вставляют лист. Затем он фиксируется и профилируется прижимом. Через станок лист продвигают вручную. Потом его разворачивают, и все действия повторяются. Таким образом формируется необходимая трапециевидная форма профиля.  Это очень экономичный метод производства. Но из-за низкой скорости изготовления он не может быть промышленным. Чтобы выпускать профилисты в производственных объемах используется более совершенная и профессиональная техника.

Изготовление профилированных листов на полуавтоматическом оборудовании

В этом случае гофры изготавливаются благодаря продольному прокату на станке с использованием валков. Здесь также работают 2 человека. Один из них осуществляет подачу заготовки. Лист попадает на валки, которые вращаются мотором. Дальше автоматика проталкивает его по стану.  Заготовка, проходя через валики, приобретает нужную форму. Второй рабочий забирает готовое изделие из станка, и собирает их в стопки.

Этот способ производства увеличивает скорость изготовления профнастила. Также он положительно влияет на качество выпускаемой продукции.

Производство профилиста на автоматизированных линиях

Это наиболее эффективный метод.  Для автоматического производства требуется:

– стан прокатный;

– оборудование для размотки стали в рулонах;

– автоматизированная система управления линией. Она должна быть единой;

– гильотина. Она применяется для нарезания полотна на отдельные листы;

– техника для приема.

Процесс производства на автоматическом оборудовании осуществляется следующим образом:

– заготовка-рулон размещается на разматывателе. Конец полосы – на прокатную линию;

– специализированный нож перед 1-ой парой валиков для обработки проката дает возможность обрезать заготовку в точке подачи, когда это необходимо. В результате рулон не расходуется зря, и быстро меняется на другой;

– главное оборудование – прокатный стан. Он имеет несколько пар горизонтальных валков. Их форма постоянно меняется. Первые обладают плоской поверхностью. Они задействуются для проталкивания заготовки дальше. Последняя пара валков завершает формирование продукции в соответствии с требуемыми стандартами;

– в конце стана – гильотина. Она имеет специальную режущую кромку точно под изготавливаемую продукцию. Это дает возможность разрубить полосу, не меняя нужной геометрии готового изделия;

– после этого продукция попадает в приемный узел. Он складывает профилисты в стопку. После отреза первичного листа производство приостанавливается. Параметры изделия проверяют вручную. Если они отвечают необходимым нормам, станок включают опять. Когда стопка наполняется, её принимает погрузчик, и транспортирует в складское помещение.

Вся техника представляет собой автоматизированный комплекс, управляемый одной системой. Она задает нужные параметры: регулирует производство нужного числа листов, частоту реза и скорость движения прокатного стана.

Пока рулон с сырьем не заканчивается, рабочие не нужны. Весь процесс осуществляется оборудованием автоматически. Такие линии применяются на больших промышленных предприятиях, которые специализируются на серийном производстве профилированных листов. Только подобное оборудование может обеспечить большой объем выпускаемых изделий, их отличное качество, и изготавливать профнастил с высокой скоростью.

Обычно такие предприятия изготавливают продукцию разного назначения и с варьируемой геометрией профиля.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *