Особенности правки и размотки стальной арматуры

При возведении здания армированию подвергается не только фундамент, но и кирпичная кладка, стены. С этой целью используются стальные штыри, которые часто подвергаются предварительному разматыванию или правке.

Понятие тяжелой и легкой арматуры

Подобные изделия выполняются в виде круглого профиля гладкого или ребристого типа. Они бывают тяжелыми или легкими. В первом случае диаметр прутьев или стержней превышает 14 мм, в ходе использования они проявляют повышенную жесткость.

Важно отметить, что тяжелая арматура не подвергается правке, поскольку изменение по кривизне приведет к ухудшению структуры и прочностных показателей. Если имеется незначительная кривизна, она исправляется механическим способом.

Тонкие приспособления по диаметру не превышают 12 мм, обычно поставляются производителем стержнями, чаще бухтами, мотками. Арматура в таком состоянии способна пребывать длительное время, перенимая незначительную по форме кривизну. Однако характеризуясь повышенной эластичностью, она без особых усилий приобретает ровное положение. Для этой цели проводится размотка с правкой.

Принципы размотки

Перед началом работ бухтовая арматура обязательно подвергается разматыванию. После этого она выпрямляется и нарезается на необходимые сегменты требуемой длины. Вручную сложно проводить размотку, к тому же такой метод не показывает высокой производительности, не обеспечивает готовый продукт необходимыми характеристиками, не задает метизам установленные нормы.

Бухтовая арматура превращается в необходимые к применению изделия при обработке на специализированных агрегатах. Обычно таким оборудованием оснащаются металлобазы, осуществляющие по заказу обработку бухт и предоставляющие клиентам нарезанные определенной длины прутья, стержни.

Работа на станке

Для проведения необходимых мероприятий со стальной арматурой в скрученном виде для облегченной поставки используются правильно-отрезные агрегаты. Они представлены различными модификациями, способны обрабатывать прокат, отличающийся диаметрально. Основные рабочие детали на станке:

1. Бухтовый держатель является узлом с двигателем, которым обуславливается равномерная поставка арматуры. Имеются датчики, необходимые для контроля скорости выполнения задач согласно натяжению изделия.

2. ПО модуля представлен сложной конструкцией с выводными и вводными роликами. Имеется рама и отверстия необходимого размера, барабан роторного типа, модуль для отрезания, к которому подведен счетчик длины.

3. Узел управления, с его помощью осуществляется контроль всех параметров рабочих мероприятий.

4. Секция с лотками, куда поступают готовые метизы. Далее они упаковываются, передаются на транспортировку.

Правильно-отрезные агрегаты дают возможность быстро подготавливать прокат, в полной мере соответствующий ГОСТ и проявляющий требуемые технические параметры. Довольно сложно подготовить арматуру, отвечающую стандартам, без описываемого оборудования.

Станки активно используются в настоящее время в условиях производственных масштабов. С их помощью полностью механизируется рабочий процесс по правке арматуры в бухтах. Соответственно модифицируются и ускоряются, механизируются подготовительные процедуры, которые действительно являются затратными относительно труда. Что касается режущих деталей, они представлены рычажными ножами, выполняющими свою функцию по принципу гильотины, передвигающимися ножами.

У агрегатов присутствует две турбины, первая приводит в действие барабан механизированного типа, вторая – обеспечивает запуск алгоритма по разрезанию и правке. Разматываемая арматура подхватывается тянущими роликами, пропускается через правильный барабан.

Длительность отрезки определяется упором, который в свою очередь контролируется техническими тросами. Такой упор объединен с режущими элементами и основным механизмом. Когда край арматуры надавливает на упор, начитает активизироваться режущее устройство.

Процедура правки

Купить арматуру по низким ценам сегодня несложно, важно правильно ее обработать. Так, ее правка осуществляется поэтапно:

– Главная арматурная часть размещается на специфической вертушке. Край по протяженности около полуметра выпрямляется вручную, после чего протягивается по функциональным барабанным деталям.

– Далее включаются двигатели, осуществляется пробная правка. Арматура подвергается выгибанию во всех направлениях с помощью провоцирующих плашек, постепенно выравнивается. При резке приводится в действие рейка навигационного типа, открывающая вход в камеру по приему. После этого отрезанный стержень поступает в накопитель, навигационная рейка занимает исходное положение.

– После этого станок прекращает движение, проводится контроль осуществленной правки с последующим выравниванием. Если того требует случай, плашки изменяют свое положение.

– Когда подобраны оптимальные параметры, запускается агрегат по правке арматуры в непрекращающемся режиме.

Ручные манипуляции

Арматура небольших габаритов подвергается правке в непромышленных условиях по ручному принципу. Изначально штыри проходят очистку с помощью металлических щеток, возможна их замена автоматизированными аналогами.

Для ускоренного очищения могут задействоваться специфические установки, у которых к двигательному валу приделываются соответствующие щетки.

Ручная обработка производится посредством следующих деталей:

– ключ закидного типа;

– штыревое покрытие;

– плиты, оснащенные уголками.

Для успешного выполнения процедуры арматура закладывается вместе со стержнями, выравнивается по принципу выгиба. Так правка описываемых изделий проявит положительный результат.