Как определить качество металлопроката

В соответствии с ГОСТом 24297-87 входной контроль позволяет подтвердить качество металлопроката. Основными показателями, которые учитываются, выступают состав, качество поверхности, соответствие геометрии и физических свойств заявленным.

Показатели качества

При контроле учитываются такие параметры:

• химический состав;
• макро-, микроструктура;
• геометрия;
• качество поверхности.

При выполнении контроля применяются различные типы проверок. Это проверка пакета документации, включая паспорта, сертификаты и документы качества на прокат. Визуальный осмотр используется для контроля состояния поверхности. С этой же целью пробы могут быть отправлены для лабораторных испытаний. Тесты и визуальный контроль также применяются для подтверждения соответствия геометрии.

Контроль геометрии

Для проверки геометрических размеров применяются специальные методы измерений, отбирая 5% от общей партии проката. Способы измерения зависят от типа металлопроката:

• проволока, прутки проверяются по ГОСТу 7502-89, для этого измерения проводятся минимум в двух разных точках;
• для плит и листового проката применяется ГОСТ 166-89, для чего толщина проката замеряется на расстоянии в 25 мм от края кромок и 115 мм от углов;
• для лент и полос применяются нормы ГОСТов 4381-87, 6507-90, для чего измеряется толщина проката на расстоянии в 10 мм от края кромки и 50 мм от конца, для лент замеры толщины проводятся посередине.

Контроль проводится с применением металлической рулетки, микрометра, линейки и штангенциркуля.

Контроль качества поверхности

Для контроля качества поверхности проводится первичный визуальный осмотр, что позволяет выявить следующие дефекты:

• плены;
• пузыри;
• раковины, которые появляются при излишнем давлении;
• трещины;
• вмятины, рябь из-за налипания металла;
• бороздки, черновины, появляющиеся при нарушении шлифовки;
• кольцеватость, вмятины, вызываемые вибрациями;
• белые пятна, которые говорят о наличии примесей;
• заусенцы (результат неправильной обработки);
• натровая болезнь (наличие в составе алюминиевого проката натровых соединений).

При обнаружении подобных дефектов необходимо заключение комиссии о степени нарушений и годности всей партии для дальнейшего применения. При множественных дефектах вся партия признается браком.

Контроль механических свойств и состава

Для контроля из партии отбираются образцы, после чего они направляются в ЦЗЛ. Применение химических методов не всегда является эффективным, поэтому чаще всего проводят спектральный анализ, что позволяет определить точный состав проката. Для тестов применяются такие стандарты:

• для сталей применяется ГОСТ 18895-81;
• для титановых сплавов – ГОСТ 23902-79;
• для алюминиевых и магниевых – ГОСТы 7727-75 и 7728-79 соответственно;
• для меди – ГОСТы 9717.1-82, 9717.2-83, 9717.2-82;
• для безоловянной бронзы – ГОСТы 20068.3-79, 20068.2-79, а также 20068.1-79, 20068.0-79;
• для медно-цинкового сплава з ГОСТы 9716.0-79, 9716.1-79, а также 9716.2-79, 9716.3-79.

Проводятся лабораторные испытания на вязкость, такие показатели, как твердость, растяжение. Также необходим визуальный контроль, дополнительные пробы, по результатам которых выносится решение о соответствии или несоответствии качества.

Если результаты контроля подтверждают качество металлопроката, в документации ставится отметка о том, что входной контроль пройдет. При обнаружении значительных дефектов необходимо проведение дополнительных проб, по результатам которых партия будет отправлена на переплавку или допущена к дальнейшему использованию.