Характеристика особо прочной нержавеющей стали

Значимым прорывом в металлургии стало использование нержавейки, с ее более высокой прочностью и легкостью, несвойственные простым углеродистым сплавам. А большое число наименований дает возможность выбрать именно то, что нужно для конкретных целей. При этом выгоднее всего  купить металлопрокат оптом.

Обобщающие свойства нержавеющего металла

Нержавейка выделяется высокой соразмерностью. Эти качества проявляются в результате закалки путем разогрева металла до 1050–1080° C и резкого погружения его в холод. В результате такой процедуры состав получает большую сопротивляемость негативным влияниям внешних факторов, в том числе он способен выдерживать нагрев в 600° C, сохраняя исходные качества материи.

Чаще всего это ряд сплавов, устойчивых к деформациям при любых внешних факторах. Данные свойства достигаются путем насыщения простой стали особыми частицами, основной из которых является хром в примерном соотношении 10,5 % ко всему составу. За основу чаще же берут сплавы из никеля и железа.

Главными преимуществами нержавеющего металла также считают следующие свойства.

1. Его большую плотность.

2. Он хорошо поддается сварке.

3. Материал пластичен.

4. Имеет высокий срок службы.

А путем добавления к основному составу новых элементов можно получить и еще массу интересных свойств.

Так, помимо главного компонента используют сплавы с никелем и азотом. Первый усиливает пластичность металла. А сам факт наличия подобных дополнений придает ему большую мобильность, открывая все новые качества. Добавление марганца повышает устойчивость к износу, а наличие титана делает лучше саму сталь, увеличивая ее сопротивляемость коррозии. Сплав с молибденом придает металлу упругости, усиливая его прочность и жаростойкость, частицы титана также делают сталь плотнее. Процент ниобия, присутствующий в сплаве, не позволит листу покоробиться от сварки.

Разновидности сплавов для нержавейки

Среди существующих классов нержавейки выделяют небольшие подгруппы и соединения конкретного состава и качества.

Аустенитные металлы, аустенитно-ферритные или аустенитно-мартенситные сплавы содержат около 33% хрома и никеля. Наиболее часто используется в средней и крупной промышленности. Устойчивое сочетание базовых элементов гарантирует высокую степень сопротивляемости любым повреждениям и соответственно – качеству изготовленного из него продукта. Отличается сплав и своими техническими преимуществами при дальнейшей эксплуатации. Он неплохо поддается сварке, а швы ложатся идеально, быстро возвращается в исходную форму после работ с ним, не намагничивается.

Эти материалы активно применяются для изготовления различных деталей, соединяемых путем давления без прогрева лицевой части конструкций, небольших резервуаров, прошивки поверхности, для медицинского оборудования, машиностроительной и авиационных отраслях и проч.

Ферритная группа, хромистые составы. Отличается соотношением 20 % этого металла к 0,15 % углерода, благодаря чему они податливы, но устойчивы к неблагоприятной среде, имеют свойство намагничиваться.

Большое наличие хрома в этой группе позволяет металлу сдерживать негативное химическое влияние вместе с большим магнитным воздействием. Несмотря на то, что противокоррозионные свойства этого ряда меньше, чем у предыдущей подгруппы, ферритный сплав также находит применение в небольших предприятиях, для химических комплексов и крупного машиностроения, используется в сфере энергетики. Этот вид стали активно применяется в производстве частей и элементов для работы в кислотно-щелочных условиях, для бытовых приборов и пищевых нужд.

Мартенситная сталь обладает высоким показателем углерода и является самым прочным вариантом нержавейки. Для металлов этой группы характерны максимальная износостойкость, успешное применение при перегреве. К мартенситным относят и коррозионно-стойкую жаропрочную сталь, удачно переносящую окислительные процессы и активно взаимодействующую с высокими температурами. Производимые из нее детали хранят изначальный вид и устойчивы к регулярным перепадам, а в составе данного металла наблюдается минимальное количество опасных веществ. Тем не менее, такой сплав более подвержен коррозии и требует дополнительных мер защиты.

Допускается также смешение вышеперечисленных групп.

К ним можно отнести аустенитно-ферритный вид сплава. Он не особо надежен из-за составляющих, однако для самых различных частей вращающего механизма этот сплав –именно то, что нужно. Дело в том, что в момент нагревания он становится чрезвычайно гибким.

Этот тип изначально был предназначен для эксплуатации в самых разных обстоятельствах. Переносит температурные колебания и оказывает сопротивляемость воздействию паров хлора.

Еще один аустенитно-мартенситный сплав представляет собой оптимальный набор из лучших качеств обеих групп, упомянутых в названии.

Материя данного вида способна изменять свойства под влиянием термического воздействия.

Такой тип сырья проходит процедуру закалки, при которой могут существенно измениться его основные характеристики. Полученные качества зачастую схожи с аустенитными группами. Но присутствие параллельной материи вовсе не обнуляется — конечное наличие ее в сплаве зависит от типа исходника и условий плавления.

Такие виды металла чаще находят применение в зависимости от показателей. Его используют для криогенных технологий. Такая методика обусловлена качеством материи, которая остается неизменной даже под влиянием минусовой температуры в 160 °С.

Подводя итоги

Разновидности нержавеющего металла сегодня активно используются в разных отраслях экономики. Но свое основное применение он находит в области атомных технологий, космической и оборонной отраслях. А в последнее время наблюдается тенденция к применению нержавейки в нефтегазовой промышленности.