Горячекатаная и холоднокатаная сталь: в чём отличия

Сталь представлена разными сортами и спецификациями. Различна она по форме и видам отделки. Всемирная ассоциация производителей стали выделяет более 3,5 тыс. её разновидностей, имеющих свои уникальные свойства. Она повсеместно используется в строительстве, обустройстве инфраструктуры, бытовой технике, производстве транспорта и в других областях. Если вы посетите наш сайт, то найдёте там большое количество изделий металлопроката: арматура, трубы, профили, листы, рулоны, проволока, сетки и т. д.

Но оптимизация свойств стали это не только изменения в химическом составе. Процесс её производства также оказывает существенное влияние на стальную продукцию, даже в случаях, если марка и характеристики совпадают. Ключевое различие — метод её получения: холодная или горячая прокатка.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Важно отметить, что основное их отличие — это процесс производства. Горячий — относится к процессу, который проходит при сильном нагревании, а холодный — производится при обычной температуре. Хотя эти методы и влияют на производительность, а также общее применение, но их не следует путать с формальными спецификациями и марками стали, определяющими металлургический состав и характеристики. Стали разных марок и спецификаций бывают как горячекатаными, так и холоднокатаными, включая основные углеродистые и другие стальные сплавы.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали больше подходят для определённой специфики применения. Поэтому понимание того, какую из них использовать, поможет предотвратить перерасход сырья. И также можно сэкономить средства и время, затрачиваемые на дополнительную обработку. Понимание различий между стальными изделиями горячей или холодной прокатки останавливает выбор на том или другом виде.

Горячекатаная сталь

Этот производственный цикл происходит по следующей схеме: сталь прокатывается при довольно высокой температуре, свыше 900° C, что превышает температуру рекристаллизации, присущую большинству металлов. Это упрощает её формование и позволяет получать изделия, с которыми просто и легко работать.

Для получения г/к стали производители берут большую стальную заготовку. Её нагревают и подвергают предварительной обработке, применяя сплющивание по всей площади. После этого её выдерживают определённое время под влиянием высоких температур и пропускают через ряд валков для достижения окончательных размеров. Горячая сталь проходит через такие валки на высокой скорости. После этого стальной прокат скатывают в бухты и остывает. Стержни или листы, разделяют и подготавливают для хранения или транспортировки.

Сталь немного сжимается, охлаждаясь. Так как это происходит после обработки, то её конечная форма практически не контролируется. Поэтому горячекатаный прокат в основном применяется там, где точные размеры не являются критичными, например, на строительных объектах и железных дорогах.

Горячекатаный прокат можно идентифицировать по следующим параметрам:

• шероховатая поверхность — остатки охлаждения от экстремальных температур;
• слегка закруглённые края или углы у прутков и листов — из-за усадки;
• незначительные искажения в толщине, наблюдаемые в разных местах изделия.

В чём преимущества горячей прокатки стали?

Г/к прокату обычно требуется гораздо меньшее количество обработки, чем холоднокатаному, что уменьшает его стоимость. Из-за того что горячекатаной стали позволяют остыть до комнатной температуры, в ней отсутствуют внутренние напряжения, иногда возникающие от механической закалки или отпуска.

Горячекатаная сталь применима в случаях, когда погрешность в размерах менее важна, чем прочность изделия, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, её можно удалить пескоструйной обработкой, шлифованием или с помощью травления в кислотной ванне. После того, как шероховатость будет удалена, можно также нанести на поверхность краску или другие защитные покрытия различных видов.

Холоднокатаная сталь

Чтобы получить х/к сталь, необходимо подвергнуть горячекатаный прокат дополнительной обработке. Для этого его повторно прокатывают уже при обычной температуре, чтобы получить более точные размеры по всей площади и улучшить качество поверхности. Холоднодеформированные стали после этого становятся гораздо твёрже и прочнее.

Холодная прокатка применима только к листовым материалам, стержни или трубы прокатывать невозможно — их вытягивают. Применение шлифовки, токарной обработки и полировки используется для модификации и получения новой линейки продукции с улучшенными характеристиками и внешним видом.

Холоднокатаную сталь можно определить по следующим параметрам:

• более качественные и обработанные поверхности с меньшими допусками;
• гладкие поверхности, зачастую жирные на ощупь;
• трубные изделия однородные и ровные;
• изделия правильные по всему периметру с чётко очерченными краями и углами.

Какие преимущества у холоднокатаной стали?

Обладая лучшими свойствами, нежели г/к сталь, холоднокатаная используется в тех сферах, где нужна техническая точность и эстетика. А ввиду того, что она подвергается дополнительным обработкам — она обходится дороже. По физическим характеристикам х/к стали твёрже и прочнее г/к.

Выводы

Выбор между сталью горячего или холодного проката зависит от требований к ней. Горячекатаная — выигрывает в цене и разнообразии вариантов, холоднокатаная — в качестве и внешнем виде.